全面扭亏中国一重焕发“新青春”

从传统制造业到风电，新能源，培育新的增长点，从模仿创新到原始创新，实现国内替代进口，从一度亏损到扭亏，利润大幅增长...是什么让这个老国企焕发新青年，实现重生最近几天，记者走进中国钟毅集团有限公司一探究竟

老国企拥抱新产业

走进黑龙江省齐齐哈尔风机叶片制造园区，一片76.6米长，17.5吨重的风机叶片横卧在宽阔的厂区内这是中国钟毅沈龙复合材料有限公司今年5月25日下线的第一片风力发电机叶片

车间里，技术工人张德龙和工友们正在组装风力发电机组的窗户状况检测设备与电脑联网后，通过这套设备就可以知道风力发电相关数据是否达标张德龙说

作为国内重型装备制造业的龙头企业，中国第一重工始建于1954年，是国家一五期间156项重点工程之一。

2021年4月，齐齐哈尔风电叶片制造园区项目开工建设仅用了我们13个月的时间，第一片风电叶片就成功下线，为以后的量产奠定了基础中国钟毅沈龙复合材料有限公司总经理许歌说

在叶片生产过程中，技术人员突破重重困难，在短时间内掌握了先进的制造技术，不仅降低了叶片的重量和成本，而且满足了叶片刚性，高捕风能力，高发电量和高稳定性的要求。

第一片风电叶片的成功发射，标志着我国已基本形成涵盖技术研发，装备制造，风电场建设，运维服务等全产业链体系中国钟毅集团党委书记，董事长刘明忠说

中国重型风电产业全产业链形成后，主机年产能可达600台，风机年产量可达840台左右，塔分柔性塔和混合塔两大类，年生产能力可达200台。

风电制造项目不仅将成为中国新的增长点，还将全面提升齐齐哈尔及周边地区风电新能源技术装备的核心制造和整机配套能力，形成具有区域优势的现代能源装备产业集群。

自主创新突破瓶颈问题

走进中国重量级的中国一厂，走进高大的暗红色厂房，人一下子变小了抬头望去，只见巨大的天车在七八层厂房上方的横梁间来回移动，发出巨大的轰鸣声

水压机锻造厂的车间里，一把10多米长，5米多宽的巨型铁剪子，夹着一个烧得通红发亮的合金锭来到水压机前，火花在毛毛的锻造声中飞舞，很快就缩小了一大圈。

中国首席技能大师刘伯明紧盯锻件，不断变换指挥手势，控制锤头压紧力和锻件变形程度...

一个大家伙，像个倒置的茶壶，是专门为我国核反应堆冷却剂主泵打造的锻造泵壳。

在此之前，冷却剂泵外壳都是由钢水铸造而成，机械性能不稳定经过三年的探索，2021年，中国钟毅成功生产出不锈钢主泵壳，解决了长期以来锻造泵壳质量突出的问题

最近几年来，我国形成了围绕国家战略需求和市场需求的开放式技术创新体系，攻克了一批关键核心技术，在一些前瞻性，颠覆性技术领域实现了瓶颈突破。

如百万千瓦级整体锻造低压转子的研制成功，打破了国外企业的垄断局面，实现了国内进口的替代。

中国第一重型机械有限公司总经理关永昌说，过去一台百万千瓦级整体锻造低压转子只能从国外进口，每台要8000多万元现在国内进口替代，降到2000多万元

过去，我们一直遵循模仿创新现在我们要做国外没有的我们始终站在打破国外技术和产品垄断的第一线，实现了我国系列重大技术装备从0到1的跨越中国钟毅科技部总经理聂说

十年来，我国设计，研发，制造了72项第一套新产品，开发了94项新技术，全部填补了国内产品和技术的空白，8项解决卡脖子问题的科技成果问世。

深化改革，迎接新生。

在中国大中型装备制造一厂的缸体班，铣镗工迟海手握操作设备，双眼盯着缸体产品进行表面精加工。

过去产业工人晋升到高级技师就上了‘天花板’现在，通过改革，他们更有动力去工作2020年，池海从高级技师晋升为中国首席技能大师，每月工资补贴只有3000元

中国钟毅还为他成立了赤海工作室，他带领成员进行技术攻关，取得科技成果50多项，创造效益500多万元。

吉海受益于中国的三项制度改革:人事，就业和分配对于技术人才，中国钟毅专门实施了大国和首席两大系列百人工程，最高津贴每月1万元

2012年以来，中国一级经济效益持续下滑，2016年亏损57亿元，成为当年亏损金额最大，困难程度最高的央企之一。

2016年5月，中国以壮士断腕的决心，牢牢牵住三项机构改革的牛鼻子，从人的问题上突破，形成了干部能上能下，薪酬能高能低，人员能进能出的发展环境。

刘明忠表示，中国第一重工有限公司2017年全面扭亏2018年至2021年，利润总额增长424.95%，营业收入增长200.43%