“铝渣”变“银锭”，废料生效益，酒钢低烧损率技术高效回收利用

在酒钢集团东兴铝业公司熔铸二作业区，电磁熔铝炉旁的成品区整齐地堆放着成品铝锭众所周知，一个330公斤的铝锭是由388公斤的铝渣熔化而成的今年以来，为高效处置和利用铝渣，酒钢东方铝业采用电磁炉熔化铝渣，大大降低了烧损率，铝液回收率达到85%，促进了企业绿色，低碳，高质量发展

铝合金铸造过程中会产生铝渣目前，酒钢东兴铝业公司的铝渣回收方法采用破碎筛分法在混合炉中刮渣后，将铝渣放入铝灰处理设备中进行破碎和筛分高铝含量的铝渣经破碎和筛分后，放回混合炉和熔化炉中熔化在熔化过程中，能耗高，回收率低

在混合炉和熔炼炉熔化回收的过程中，熔化速度慢，效率低，同时会产生大量烟气，铝渣容易板结，造成炉底结渣公司熔铸第二作业区生产助理工程师王平解释说，高铝含量的铝渣在混合炉重熔过程中烧损率达到48%，烧损高造成资源浪费

为了降低烧损率，2021年10月，在熔铸第二作业区成立了重点课题组，集结作业区现有设备——中频炉，开展铝渣熔化试验测试过程中，多次遇到技术问题技术人员通过技术总结，讨论分析，反复试验，成功地在中频炉中熔化了铝渣，总结提炼了生产工艺和技术规范的数据

尽管有冶炼铝渣的新技术，新方法，但技术人员仍无所适从，因为中频炉能耗高，效率低，炉体损耗大，不符合低碳环保的要求做完初步试验总结后，技术组立即进行实地考察和实地调研，最终决定采用电磁熔铝炉熔化铝渣

今年3月，作业区安装调试了四台电磁熔铝炉试运行前，他们结合试验前期遇到的熔化温度高的问题，制定了铝渣冶炼试运行方案和安全操作规程，逐一核实生产工艺和流程，实时监控设备运行状态，排查和消除各种不稳定因素，逐步完善工艺流程和技术要求

电磁熔铝炉技术最大的亮点是在降本增效的同时，能耗成本大幅降低，铝渣回收率提高铝液烧损率控制在15%左右，回收率达到85%，年回收量可达3600吨，相当于铝渣在混合炉和熔化炉重熔后铝液量的3倍预计年收入6000万元王平说，试运行以来，包括铸轧冶炼生产线在内的铝渣回收量大幅增加，提高了现有设备的利用率，为铝渣的资源化利用开辟了新途径